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硬质合金拉丝模具原料需要具备怎样的性能
添加时间:2019/12/09

    硬质合金模具生产过程中的每一步骤都很关键,会直接影响硬质合金模具生产厚度额质量及性能,硬质合金模具材料需要具备的四大性能:
    1、高强度耐久:在挤压过程中,模具应同时承受较大的挤压压力、弯曲应力、冲击和其他杂乱载荷。请求中选择的数据在热处理后应具有高电阻。因此,模具数据应具有优异的淬透性,以确保模具能够被淬火和均匀地布置。较大的碳化物和严重的挠度、纤维的方向性和非金属掺杂等内部缺陷都会降低模具的强电阻,或在加载时导致应力集中,导致模具早期损坏。
    2、耐磨性好:模具应具有较高的耐磨性,以保证正常的使用寿命,并产生大量合格的挤压件。一般来说,在一定条件下,钢的硬度与耐磨性成正比。因此,模具材料不仅具有足够的淬透性,而且还具有高淬透性。除硬度外,热处理后基体的厚度、成分、过量碳化物、尺寸、类型、分散性和红硬度是决定基体硬度的重要因素。因此,为了获得模具的长寿命,在大量的捏合生产中,仍然采用高报价、无序工艺的高速钢和硬质合金作为模具数据。
    3、具有足够的热稳定性:每次连续生产时,模具温升有时达到或超过200℃,这将降低160×180℃回火温度下模具材料的强度和硬度,因此在高温模具材料中使用时应具有良好的回火稳定性。
    4、它具有突出的技术性:冷挤压模具制造周期长,工艺混乱,精度高。通常应通过铸造、切割、热处理、研磨或其他精加工等方式进行。因此,只要技术比较突出的信息,就可以满足生产的需要。

 

 

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