断线时超细铜线生产中面临的较大问题，断线率是超细铜线生产中受到关注的技术指标，解决了断线问题也就是成功实现了超细线的生产。针对以上对断线种类及生产原因的分析，在大量的工业实践中，通过工艺优化和设备的改进，大大降低了断线率，实现了超细线的正常生产，解决断线的措施主要有以下几个方面。

1、原材料-铜杆质量的保证

夹杂、气孔、铜杆表面损伤等都大大降低了铜线的拉断力，选择好质量优良的原料时保证超细线能否顺利生产的前提条件，在铜杆的选择中应该要控制夹杂，气孔，硬伤以保证铜线的可拉性。生产超细铜线时应选用大型企业以标准阴极铜为原料以连铸连轧法生产的品质优良的电工铜杆，这类铜杆致密度高，韧性好，铜杆内外缺陷较少。此外，生产φ0.04mm以下线径的超细铜线可采用一些微合金化铜线，以提高线材的抗拉强度，不拉伸过程中不被轻易拉断。

2、模具优化

由于超细线材的拉断力很小，十分脆弱，因此在工艺设计时，应在保证基本的生产效率下，尽量降低铜线拉伸变形时的各种阻力，故应选择合理的工艺配模及模具设计。微细拉线需要特别注意模子尺寸和几何形状的控制。铜线规格越细，选择的减径率越小。模子几何形状遵循拉线惯例，减径率减少时，拉丝模的压缩角度减小，线压缩角的接触程度仍保持恒定。此外在拉丝模入口处还一定要有一个较大的倒角喇叭口，以防止铜线入模时发生刮削。

3、润滑剂的选择与使用

润滑油在拉丝过程中给铜线的前进带来阻力，当润滑油粘度过大时，这种阻力加大，将会导致断线。用于微细拉线的润滑液通常含有半合成乳浊液，在一般铜细线润滑液的基础上降低浓度，一定要控制润滑液温度，PH值和浓度，使拉线模磨损减至较低程度，并使润滑液不致“发粘”或粘稠，否则容易使拉线轮上形成铜皂，造成拉线阻力提高，成为断线的原因。但不论选用哪种润滑液，在生产过程中应进行充分过滤，确保其干净，以减少铜灰在拉线模处的堆积（铜屑聚集）。

4、设备优化

为尽量降低超细铜线拉伸过程中的附加阻力，超细拉伸设备要求具有较高的拉伸平稳性，并保证设备各组件的精度。设备基础以及主要部件如塔轮、模具、收线轮、齿轮箱等需要有较高的刚度、耐磨性以及安装对中度，一般做表面镀铬处理，此外，拉伸平稳性控制十分关键，宜采用变频或双变频机型。

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