在设计和制造硬质合金制钉模具时，需要综合考虑多个因素以确保模具的性能、寿命和成本效益，以下是需要考虑的关键因素：

材料选择：硬质合金是以钨钴合金为主要成分的工业材料，具有高硬度、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小等特性，选择硬质合金材料时，需考虑其化学成分、硬度和耐磨性，以满足制钉模具的特定需求；

模具精度：制钉模具的精度对产品质量至关重要，设计时需确保模具的尺寸精度、形状精度和位置精度达到要求，以提高产品的合格率；

模具间隙：硬质合金冲模冲裁的间隙相较于普通冲模冲裁的间隙更大，因为硬质合金模具的刃口部分磨损更大，合理的间隙设计可以减小磨损，提高模具寿命；

模具结构：模具结构应设计得合理，以便于加工、装配和维修，分型面的选择应有利于脱模、排气和加工，同时避免对产品外观和质量造成不好的影响；

模具固定方式：硬质合金上下模的固定方式主要有施焊法、机械固定和热套固定三种，需根据具体情况选择合适的固定方式，以确保模具的稳定性和可靠性；

润滑和置冷：使用硬质合金模具时，需选择合适的润滑剂以减少磨损和置冷模具，正确的润滑和置冷措施可以提高模具的使用寿命；

经济性：在满足产品要求的前提下，需考虑模具的经济性，通过优化设计和制造过程，降低模具成本，提高市场竞争力；

综上所述，设计和制造硬质合金制钉模具时，需综合考虑材料选择、模具精度、模具间隙、模具结构、模具固定方式、润滑和置冷以及经济性等因素，以确保模具的性能和寿命满足要求。